Gratulacje!!!W maju tego roku St.Cera uruchomi drugą fabrykę.
W 2019 r. firma St.Cera miała swoją spółkę zależną będącą w całości jej własnością w obszarze zaawansowanych technologii Pingjiang w prowincji Hunan.Zajmuje powierzchnię około 30 akrów, a powierzchnia zabudowy wynosi około 25 000 metrów kwadratowych.
Posiadając zaawansowane technologie pełnej procedury precyzyjnego wytwarzania części ceramicznych, takich jak obróbka proszkiem ceramicznym, prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne na zimno, spiekanie, szlifowanie i polerowanie wewnętrzne i cylindryczne, docieranie i polerowanie płaskie, obróbka CNC, St.Cera jest w stanie produkują precyzyjne elementy ceramiczne o różnym kształcie i dokładności.Aby mieć pewność, że produkt końcowy będzie wolny od wad, przed dostawą musi przejść test na precyzyjnych przyrządach testujących.
Ponadto St.Cera posiada różnego rodzaju urządzenia do prasowania na sucho (5T, 25T, 125T, 1250T), które mogą wytwarzać produkty dowolnej wielkości.Posiadamy największy sprzęt do prasowania izostatycznego na zimno o wymiarach ø800X2000mm, który może produkować części o dużych rozmiarach;a także wiele dużych pieców do spiekania, które mogłyby wytwarzać wysokiej jakości i czystości surowce ceramiczne pod precyzyjną kontrolą temperatury.
St.Cera zastosowała normy ISO 9001 i ISO 14001 w zakresie technologii czyszczenia.Pomieszczenie czyste klasy ISO 6 i różne precyzyjne urządzenia kontrolne, które mogą spełnić wymagania dotyczące czyszczenia, kontroli i pakowania wysokiej klasy części ceramicznych.
Mając na celu bycie specjalistą w produkcji precyzyjnych części ceramicznych, St.Cera przestrzega filozofii biznesowej polegającej na zarządzaniu w dobrej wierze, zadowoleniu klienta, zorientowanym na ludzi, zrównoważonym rozwoju i stara się stać się wiodącym na świecie przedsiębiorstwem zajmującym się produkcją precyzyjnej ceramiki.
Naszym głównym produktem są ceramiczne części zamienne do efektorów końcowych i urządzeń półprzewodnikowych.Dzięki cechom odporności na wysoką temperaturę, odporność na korozję, odporność na ścieranie i izolację, ceramiczny efektor końcowy może pracować w większości rodzajów sprzętu półprzewodnikowego przez długi czas, w którym panują warunki wysokiej temperatury, próżni lub żrącego gazu.Jest wykonany z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości i przetwarzany przez prasowanie izostatyczne na zimno, spiekanie w wysokiej temperaturze i precyzyjne wykończenie.Tolerancja wymiarów może sięgać ± 0,001 mm, wykończenie powierzchni Ra0,1 i maksymalna temperatura robocza do 1600 ℃.Dzięki naszej unikalnej technologii łączenia ceramiki, ceramiczny efektor końcowy z wnęką próżniową może pracować w wysokiej temperaturze do 800℃.Wykonane z ceramiki z tlenku glinu o wysokiej czystości (powyżej 99,5%), formowane przez prasowanie izostatyczne na zimno i spiekane w wysokiej temperaturze, a następnie precyzyjnie obrobione i polerowane, ceramiczne części zamienne mogą spełniać wszelkie rygorystyczne wymagania sprzętu półprzewodnikowego dzięki swoim właściwościom odporności na zużycie, odporność na korozję, niska rozszerzalność cieplna i izolacja.
W oparciu o zwiększoną zdolność produkcyjną zapraszamy firmy z branży półprzewodników, nowej energii, motoryzacji i innych dziedzin, które kontaktują się z nami w celu współpracy biznesowej.
Czas publikacji: 3 maja 2021 r