Gratulacje!!! W maju tego roku firma St.Cera uruchomiła swoją drugą fabrykę.
W 2019 roku St.Cera posiadała w całości należącą do niej spółkę zależną w Pingjiang High-tech Area w prowincji Hunan. Zajmuje ona teren o powierzchni około 30 akrów, a powierzchnia zabudowy wynosi około 25 000 metrów kwadratowych.
Dysponując zaawansowanymi technologiami pełnego procesu produkcji precyzyjnych elementów ceramicznych, takimi jak obróbka proszkiem ceramicznym, prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne na zimno, spiekanie, szlifowanie i polerowanie wewnętrzne i walcowe, docieranie i polerowanie płaskie oraz obróbka CNC, St. Cera jest w stanie produkować precyzyjne elementy ceramiczne o różnych kształtach i z różną dokładnością. Aby zagwarantować, że produkt końcowy będzie wolny od wad, musi on przejść test precyzyjnymi instrumentami przed dostawą.
Ponadto St. Cera dysponuje różnymi urządzeniami do prasowania na sucho (5T, 25T, 125T, 1250T), które umożliwiają produkcję wyrobów o dowolnych rozmiarach. Posiadamy największe urządzenie do prasowania izostatycznego na zimno o wymiarach ø800X2000 mm, które umożliwia produkcję elementów o dużych rozmiarach; a także wiele dużych pieców spiekalniczych, które umożliwiają produkcję wysokiej jakości i czystości surowców ceramicznych z precyzyjną kontrolą temperatury.
Firma St.Cera wdrożyła normy ISO 9001 i ISO 14001 w zakresie technologii czyszczenia. Posiadamy czyste pomieszczenie klasy ISO 6 oraz różnorodny sprzęt do precyzyjnej kontroli, który może spełnić wymagania dotyczące czyszczenia, kontroli i pakowania wysokiej jakości elementów ceramicznych.
Mając na celu specjalizację w produkcji precyzyjnych elementów ceramicznych, St.Cera stosuje filozofię biznesową opartą na zarządzaniu w dobrej wierze, zadowoleniu klienta, zorientowaniu na ludzi, zrównoważonym rozwoju i dąży do tego, aby stać się światowej klasy przedsiębiorstwem zajmującym się produkcją precyzyjnej ceramiki.
Naszym głównym produktem są ceramiczne efektory końcowe oraz ceramiczne części zamienne do urządzeń półprzewodnikowych. Dzięki wysokiej odporności na temperaturę, korozję, ścieranie oraz izolacji, ceramiczne efektory końcowe mogą pracować przez długi czas w większości urządzeń półprzewodnikowych, pracujących w wysokich temperaturach, próżni lub w środowisku gazów korozyjnych. Wykonane są z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości i przetwarzane metodą zimnego prasowania izostatycznego, spiekania w wysokiej temperaturze oraz precyzyjnego wykańczania. Tolerancja wymiarów może sięgać ±0,001 mm, gładkości powierzchni Ra 0,1, a maksymalna temperatura pracy do 1600°C. Dzięki naszej unikalnej technologii łączenia ceramiki, ceramiczne efektory końcowe z komorą próżniową mogą pracować w wysokich temperaturach do 800°C. Wykonane z wysokiej czystości (powyżej 99,5%) ceramiki glinowej, formowanej w procesie zimnego prasowania izostatycznego i spiekanej w wysokiej temperaturze, a następnie precyzyjnie obrabianej i polerowanej, ceramiczne części zamienne mogą spełniać wszelkie rygorystyczne wymagania dotyczące sprzętu półprzewodnikowego, dzięki odporności na zużycie, odporności na korozję, niskiej rozszerzalności cieplnej i izolacji.
Ze względu na zwiększone możliwości produkcyjne zapraszamy do kontaktu firmy z branży półprzewodników, nowych źródeł energii, motoryzacji i innych sektorów w celu nawiązania współpracy biznesowej.
Czas publikacji: 03-05-2021