baner_strony

Ceramiczny efektor końcowy

  • Efektor końcowy z ceramiki glinowej o wysokiej czystości do robotów obsługujących wafle

    Efektor końcowy z ceramiki glinowej o wysokiej czystości do robotów obsługujących wafle

    Ceramiczny efektor końcowy firmy St.Cera jest precyzyjnie obrabiany z 99,8% Al₂O₃ o wysokiej czystości, przy użyciu zaawansowanych 5-osiowych urządzeń do szlifowania CNC. Nasze możliwości produkcyjne obejmują precyzyjne szlifierki i centra obróbcze CNC, umożliwiając tworzenie złożonych geometrii z wysoką precyzją. Efektor końcowy charakteryzuje się cienkim profilem (nawet 1,5 mm) ze stożkową krawędzią natarcia, co zapewnia płynne wprowadzanie płytki. Materiał zapewnia wysoką sztywność (moduł Younga 380 GPa), doskonałą odporność na zużycie i stabilność termiczną do 800°C. Każdy element jest precyzyjnie szlifowany, aby uzyskać płaskość 0,003 mm, równoległość 0,002 mm i gładkość powierzchni Ra 0,1, co zapewnia stały kontakt z płytką i bezpyłową pracę w środowiskach produkcji półprzewodników. Dostępne w długościach od 150 mm do 450 mm, z niestandardowymi geometriami końcówek (chwyt krawędziowy, Bernoulliego, płaski) i kołnierzami montażowymi, które pasują do robotów OEM. Opcje wykończenia powierzchni obejmują docieranie, polerowanie lub powłokę rozpraszającą ładunki elektrostatyczne (10⁶–10⁹ Ω/sq).

  • ST.CERA Dostosowany efektor końcowy Bernoulliego z ceramiki aluminiowej

    ST.CERA Dostosowany efektor końcowy Bernoulliego z ceramiki aluminiowej

    Jako wiodący producent ceramicznych ramion chwytających i efektorów końcowych, opracowaliśmy niekonwencjonalny model, który odpowiada potrzebom tego rynku. Ceramiczny efektor końcowy i ramię chwytające oparte na zasadzie Bernoulliego, który może unosić i transportować płytkę za pomocą strumienia powietrza, minimalizując kontakt obwodowy.

  • ST.CERA Dostosowany ceramiczny efektor końcowy ESD

    ST.CERA Dostosowany ceramiczny efektor końcowy ESD

    Dzięki odporności na wysoką temperaturę, korozję, ścieranie i izolacji ceramika może być stosowana w wielu rodzajach urządzeń do produkcji półprzewodników przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury, próżni lub gazu korozyjnego.

  • ST.CERA Dostosowany chwytak końcowy z ceramiki aluminiowej

    ST.CERA Dostosowany chwytak końcowy z ceramiki aluminiowej

    Dzięki odporności na wysoką temperaturę, korozję, ścieranie i właściwościom izolacyjnym ceramika może być stosowana przez długi czas w wielu rodzajach urządzeń do produkcji półprzewodników w warunkach wysokiej temperatury, próżni lub gazu korozyjnego.

  • ST.CERA Dostosowany chwytak końcowy z tacki ceramicznej z tlenku glinu

    ST.CERA Dostosowany chwytak końcowy z tacki ceramicznej z tlenku glinu

    Jest to ceramiczny efektor końcowy/ramię manipulacyjne typu tacowego, stosowany w warunkach próżni.

    Ceramiczny efektor końcowy/ramię manipulacyjne jest „bardziej odporny na ciepło”, „mniej odkształcalny” i „lżejszy” w porównaniu do metalowych.

  • ST.CERA Dostosowany efektor końcowy próżniowy z ceramiki aluminowej

    ST.CERA Dostosowany efektor końcowy próżniowy z ceramiki aluminowej

    Dzięki odporności na wysoką temperaturę, korozję, ścieranie i właściwościom izolacyjnym ceramika może być stosowana przez długi czas w wielu rodzajach urządzeń do produkcji półprzewodników w warunkach wysokiej temperatury, próżni lub gazu korozyjnego.

  • ST.CERA Dostosowany efektor końcowy z ceramiki glinowej

    ST.CERA Dostosowany efektor końcowy z ceramiki glinowej

    ST.CERA oferuje powłokę ESD i ceramiczny materiał ESD. Efektor końcowy wykonany jest z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości, przetwarzanego przez zimne prasowanie izostatyczne, spiekanie w wysokiej temperaturze i precyzyjne wykończenie. Może osiągnąć tolerancję wymiarów do ±0,001 mm, wykończenie powierzchni Ra 0,1 i odporność na temperaturę 1600℃.

  • ST.CERA Dostosowany do indywidualnych potrzeb efektor końcowy próżniowy z ceramiki glinowej

    ST.CERA Dostosowany do indywidualnych potrzeb efektor końcowy próżniowy z ceramiki glinowej

    Jest to ceramiczny efektor końcowy/ramię manipulacyjne typu tacowego, stosowany w warunkach próżni.

    Ceramiczny efektor końcowy/ramię manipulacyjne jest „bardziej odporny na ciepło”, „mniej odkształcalny” i „lżejszy” w porównaniu do metalowych.

    Dzięki odporności na wysoką temperaturę, korozję, ścieranie i właściwościom izolacyjnym ceramika może być stosowana przez długi czas w wielu rodzajach urządzeń do produkcji półprzewodników w warunkach wysokiej temperatury, próżni lub gazu korozyjnego.

    Wykonany z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości, przetwarzanego metodą zimnego prasowania izostatycznego, spiekania w wysokiej temperaturze i precyzyjnego wykończenia, może osiągnąć tolerancję wymiarów do ±0,001 mm, wykończenie powierzchni Ra 0,1 i odporność na temperaturę 1600℃.

  • ST.CERA Dostosowany do indywidualnych potrzeb system obróbki płytek efektorowych z ceramiki glinowej

    ST.CERA Dostosowany do indywidualnych potrzeb system obróbki płytek efektorowych z ceramiki glinowej

    ST.CERA oferuje efektor końcowy/ramię manipulacyjne z powłoką ESD i materiałem ceramicznym ESD z wbudowanym pustym kanałem. Specjalizujemy się w technice formowania próżniowego kanału powietrznego wewnątrz pojedynczego elementu materiału bez użycia kleju.
    Brak ryzyka zanieczyszczeń, odgazowania lub cząstek stałych. Próżniowy efektor końcowy/ramię manipulacyjne ST.CERA ze specjalną technologią powlekania jest izolowane elektrycznie. Oferujemy również materiał ceramiczny ESD, który jest izolowany elektrycznie bez żadnej powłoki.
    Wykonany z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości, przetwarzanego metodą zimnego prasowania izostatycznego, spiekania w wysokiej temperaturze i precyzyjnego wykończenia, może osiągnąć tolerancję wymiarów do ±0,001 mm, wykończenie powierzchni Ra 0,1 i odporność na temperaturę 1600℃.

  • Komponenty urządzeń półprzewodnikowych z efektorem końcowym z ceramiki glinowej

    Komponenty urządzeń półprzewodnikowych z efektorem końcowym z ceramiki glinowej

    Zapobiegaj powstawaniu cząstek, które mogą powstawać na krawędziach ściętych lub ukośnych oraz na tylnej powierzchni podczas transportu płytek lub ich kontaktu z efektorem końcowym/ramieniem manipulacyjnym.

    Do wykonania prowadnic zastosowano miękki materiał, który nie uszkadza płytki.

    Rozcieńczanie jest możliwe dzięki wbudowanej technologii kanałów próżniowych ST.CERA, która nie wymaga stosowania klejów.

    Możliwość wykonania otworów montażowych oraz zmiany długości i szerokości podstawy, na której zamontowany jest efektor końcowy/ramię manipulacyjne na robocie.

    Montaż czujników, śrub i uchwytów jest dostępny opcjonalnie.

    Zaprojektowane do stosowania w atmosferze.

  • Dostosowana obróbka CNC ceramicznego efektora końcowego St.Cera

    Dostosowana obróbka CNC ceramicznego efektora końcowego St.Cera

    ST.CERA oferuje ceramiczne ramię chwytakowe/efektor próżniowy z wbudowanym pustym kanałem. Specjalizujemy się w technice formowania próżniowego kanału powietrznego wewnątrz pojedynczego elementu materiału bez użycia kleju.

    Brak ryzyka zanieczyszczeń, odgazowania lub cząstek stałych. Próżniowe ramiona chwytakowe/chwytaki ST.CERA z wbudowanym kanałem są trwałe i mogą być używane w wysokich temperaturach. Co więcej, koszty produkcji można obniżyć poprzez wyeliminowanie zbędnego montażu.

    Wykonany z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości, przetwarzanego metodą zimnego prasowania izostatycznego, spiekania w wysokiej temperaturze i precyzyjnego wykończenia, może osiągnąć tolerancję wymiarów do ±0,001 mm, wykończenie powierzchni Ra 0,1 i odporność na temperaturę 1600℃.

  • Ceramiczny efektor końcowy z tlenku glinu antystatyczny

    Ceramiczny efektor końcowy z tlenku glinu antystatyczny

    Dzięki odporności na wysoką temperaturę, korozję, ścieranie i właściwościom izolacyjnym ceramika może być stosowana przez długi czas w wielu rodzajach urządzeń do produkcji półprzewodników w warunkach wysokiej temperatury, próżni lub gazu korozyjnego.

    Wykonany z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości, przetwarzanego metodą zimnego prasowania izostatycznego, spiekania w wysokiej temperaturze i precyzyjnego wykończenia, może osiągnąć tolerancję wymiarów do ±0,001 mm, wykończenie powierzchni Ra 0,1 i odporność na temperaturę 1600℃.

123Dalej >>> Strona 1 / 3