Powiadomienie o zmianie nazwy firmy Obowiązuje od 8 kwietnia 2020 r.
HUNAN STCERA CO., LTD.zmieni nazwę naST.CERA CO., LTD.
Pomimo zmiany naszej nazwy, nasz status prawny oraz adres biura i dane kontaktowe pozostaną takie same.
Ta zmiana zasadniczo nie ma wpływu na działalność firmy, a wszystkie kontakty z obecnymi klientami pozostaną niezmienione, a odpowiednie obowiązki i prawa zostaną przejęte pod nową nazwą.
Zmiana nazwy firmy nie będzie miała wpływu na zgodność jakichkolwiek produktów.
Wszystkie produkty sprzedawane są pod nową nazwą firmy ST.CERA CO., LTD.będzie w dalszym ciągu w pełni odpowiadać wcześniej deklarowanym właściwościom.
Poniższe logo zostaną zmienione i zastosowane we wszystkich oficjalnych dokumentach.
Dziękujemy za długoterminowe wsparcie dla St.Cera, będziemy dostarczać Ci zawsze takie same najlepsze produkty i usługi.
St.Cera zastosowała normy ISO 9001 i ISO 14001 w zakresie technologii czyszczenia.Pomieszczenie czyste klasy ISO 6 i różne precyzyjne urządzenia kontrolne, które mogą spełnić wymagania dotyczące czyszczenia, kontroli i pakowania wysokiej klasy części ceramicznych.
Mając na celu bycie specjalistą w produkcji precyzyjnych części ceramicznych, St.Cera przestrzega filozofii biznesowej polegającej na zarządzaniu w dobrej wierze, zadowoleniu klienta, zorientowanym na ludzi, zrównoważonym rozwoju i stara się stać się wiodącym na świecie przedsiębiorstwem zajmującym się produkcją precyzyjnej ceramiki.
Naszym głównym produktem są ceramiczne części zamienne do efektorów końcowych i urządzeń półprzewodnikowych.Dzięki cechom odporności na wysoką temperaturę, odporność na korozję, odporność na ścieranie i izolację, ceramiczny efektor końcowy może pracować w większości rodzajów sprzętu półprzewodnikowego przez długi czas, w którym panują warunki wysokiej temperatury, próżni lub żrącego gazu.Jest wykonany z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości i przetwarzany przez prasowanie izostatyczne na zimno, spiekanie w wysokiej temperaturze i precyzyjne wykończenie.Tolerancja wymiarów może sięgać ± 0,001 mm, wykończenie powierzchni Ra0,1 i maksymalna temperatura robocza do 1600 ℃.Dzięki naszej unikalnej technologii łączenia ceramiki, ceramiczny efektor końcowy z wnęką próżniową może pracować w wysokiej temperaturze do 800℃.
W oparciu o zwiększoną zdolność produkcyjną zapraszamy firmy z branży półprzewodników, nowej energii, motoryzacji i innych dziedzin, które kontaktują się z nami w celu współpracy biznesowej.
8 kwietnia 2020 r
Czas publikacji: 09 kwietnia 2020 r